1. 准备阶段

设备检查：全面检查干燥室、雾化器、旋风分离器、风机、加热器等部件连接是否紧密；仪表（温度表、压力表）是否校准正常；传动部件（如雾化器轴承）润滑是否充足；管道阀门有无泄漏。

原料预处理：根据物料特性调整浓度（通常10%-35%），浓度过低增加能耗，过高易堵喷嘴；粘度控制在设备允许范围（如≤500mPa·s），可通过加热或添加分散剂调节；原料经80-120目滤网过滤，去除杂质避免磨损雾化器。

参数预设：依据物料热敏性设定进风温度（热敏性物料80-120℃，耐高温物料150-250℃）；出风温度（50-90℃）反映干燥程度；雾化参数（离心式转速5000-20000rpm，压力式压力1-5MPa）根据雾化器类型调整。

2. 启动与运行

预热：先开引风机，再启动加热器，待进风温度达到预设值并稳定5-10分钟后，启动雾化器。

进料调整：缓慢开启进料泵，观察出风温度变化，逐步调整进料速度，使出风温度波动≤±2℃；观察雾化效果，确保雾滴均匀无滴漏，若雾化不良则调整压力/转速。

实时监控：持续监测参数，定期抽样检测产品水分（快速水分仪）。水分偏高时降低进料速度或提高进风温度；出现焦粉时降低进风温度。

3. 停机与清洁

停机顺序：停止进料泵→通热风5-10分钟排净残留→关闭加热器→进风温度降至80℃以下停雾化器与风机。

清洁维护：立即清洗雾化器喷嘴、旋风分离器（去除残留物料）；干燥室内壁用软刷/高压水枪清洁；部件晾干后组装，防止生锈或滋生细菌。